数控自动巡边机，柔性智造，解锁标识行业“小批量、高精度”生产密码

客户背景  

某中小型标识加工厂长期深耕文旅景区导视系统、连锁品牌门店标识及个性化文创标牌领域，订单呈现多品类、小批量、交期短的特点。传统设备依赖人工经验调整参数，面对异形标牌的复杂路径规划、多材质混切及订单频繁切换时，存在调试耗时长、良率波动大、综合成本居高不下等难题。  

合作契机  

2025年，该企业为提升生产柔性，引入聊工机械数控自动巡边机，搭载动态工艺数据库与多轴联动控制系统，实现“一键换型、精准切割”，突破小批量订单规模化生产瓶颈。  

应用场景与解决方案  

1. 工艺数据库赋能，快速换型零门槛   

   - 传统设备更换订单需人工重新设置刀具路径、切割参数，而聊工设备内置行业工艺数据库，覆盖亚克力、铝板、不锈钢、复合板等20+种材料的标准化切割参数包。  

   - 案例：某文旅景区项目需交替生产亚克力导视牌（3mm）与金属铭牌（1mm），操作员仅需从数据库选择对应工艺包，系统自动匹配刀具转速、进给速度，换型时间从45分钟缩短至8分钟，日订单处理量提升300%。   

2. 多轴联动切割，曲面标牌“零损耗”成型   

   - 针对曲面标牌、立体字等复杂造型，聊工设备采用五轴联动控制系统，可实现0.1°级精度倾斜切割，避免传统三轴设备因角度限制导致的材料二次加工。  

   - 案例：某连锁咖啡店定制弧形亚克力灯箱标牌，传统工艺需先切割平面再热弯成型，聊工设备通过五轴联动直接沿曲面轮廓切割，成品率从70%提升至95%，且表面无热弯应力导致的形变裂纹。  

3. 智能分拣系统，小批量订单“零错漏”交付  

   - 聊工设备可搭配视觉分拣模块，对切割完成的标牌进行形状、尺寸、二维码的复合检测，并与MES系统联动，实现自动分拣、打包。  

   - 案例：某文创品牌定制500套不同图案的亚克力钥匙扣标牌，系统通过视觉识别自动将同一订单产品归集至指定托盘，分拣准确率达100%，彻底解决人工分拣易混料的问题。  

4. 能耗优化设计，轻资产运营“零压力”   

   - 针对中小企业对设备能耗敏感的需求，聊工机械采用伺服电机直驱技术与智能休眠模式，设备待机功耗降低60%，单日电费节省超30元。  

   - 客户反馈：“过去因担心电费成本不敢全天开机，现在设备‘随用随开’，综合能耗成本下降后，我们敢放心接急单了。”   

客户反馈  

“聊工数控自动巡边机彻底改变了我们的生产模式——以前‘小订单=亏本单’，现在设备换型快、废料少，连10件以下的定制单都能接，客户复购率提升了40%。设备操作简单，新员工培训2小时就能上手，彻底解放了生产力。”——该企业总经理  

聊工机械以数控自动巡边机为载体，通过工艺数据库、多轴联动、智能分拣等核心技术，为中小标识企业打造“低成本、高柔性”的数字化解决方案。无论是应对订单碎片化趋势，还是突破传统工艺的精度限制，聊工机械始终以“实用主义”创新，助力企业实现从“作坊式生产”到“柔性智造”的跨越。